Garantizar la seguridad alimentaria en la venta automática de helados: una guía completa

Con la rápida popularización del modelo de venta al por menor desatendido, las máquinas expendedoras automáticas de helados se han convertido en una opción popular en escenarios de consumo fuera de línea gracias a sus ventajas únicas. Sin embargo, el modelo de producción y ventas desatendidas también ha hecho que los operadores y los consumidores se preocupen más por los problemas de higiene y seguridad.
Los consumidores se preocupan por si las bacterias se multiplicarán en las materias primas dentro de las máquinas, mientras que los operadores están confundidos sobre cómo establecer un sistema de control de seguridad alimentaria estable y confiable en ausencia de supervisión manual en tiempo real. En este artículo, nos centraremos en todo el proceso de venta automática de helados y proporcionaremos un plan de garantía de seguridad alimentaria completo para los profesionales relevantes y las partes interesadas para aliviar sus preocupaciones de seguridad.

Estándares y certificación: Sientar una base sólida para la seguridad alimentaria comienza con las normas.

Una máquina expendedora automática de helados confiable debe integrar un sistema maduro de gestión de la seguridad alimentaria. Esto significa que toda la cadena, desde la inyección de materia prima hasta la producción del producto terminado, ha sido sometida a un análisis y control rigurosos. Entre ellos, el sistema HACCP es el estándar básico más utilizado en la industria.
El núcleo de HACCP radica en la prevención más que en las pruebas posteriores al evento. En el diseño de maquinaria, esto implica:
Todos los enlaces que puedan introducir riesgos biológicos, químicos o físicos, desde la inyección de materia prima, almacenamiento a baja temperatura, refrigeración rápida hasta limpieza automática, serán preidentificados.
Se establecen parámetros científicos estrictos para cada parte después de la prueba. Por ejemplo, el tanque de almacenamiento debe mantenerse a una temperatura constante de 2 a 6 ° C para inhibir la reproducción bacteriana, y la temperatura del agua de limpieza debe alcanzar un valor específico para garantizar el efecto de desinfección.°
El monitoreo en tiempo real de la máquina se realiza a través de sensores de temperatura y otros dispositivos. Una vez que los datos se desvían del límite de seguridad, el sistema puede alarmar o suspender automáticamente la operación y guiar a los operadores a tomar las medidas correspondientes.
Este sistema preventivo, combinado con la certificación autorizada de productos de terceros, asegura que el equipo tiene una base fiable de seguridad alimentaria en términos de principios de diseño y fabricación.

Hay muchos componentes en las máquinas expendedoras automáticas de helados que están en contacto directo con los alimentos, incluidos los tanques de material, tuberías de entrega, puertos de descarga, dispositivos de mezcla, etc. La seguridad de sus materiales determina directamente la calidad de higiene del helado.

Por lo tanto, debe darse prioridad a la selección de componentes de grado alimenticio con propiedades antibacterianas.
En términos de tipos de materiales, los principales materiales seguros incluyen acero inoxidable 304 o 316 de grado alimenticio, silicona de grado alimenticio y PP de grado alimenticio. El acero inoxidable 304 de grado alimenticio tiene una buena resistencia a la corrosión, puede adaptarse al entorno de almacenamiento de materias primas de helado y puede reducir el crecimiento bacteriano; la silicona de grado alimenticio es resistente a altas temperaturas, resistente a bajas temperaturas, no es fácil de envejecer y no liberará sustancias dañinas; El PP de grado alimenticio es ligero, no tóxico y fácil de limpiar, y algunos PP de grado alimenticio también se agregan con factores antibacterianos para mejorar aún más el efecto antibacteriano.
En términos de materiales, todas las piezas de contacto con los alimentos deben pasar la certificación de materiales de contacto con los alimentos para eliminar los riesgos de seguridad alimentaria causados por problemas materiales desde la fuente.

Control preciso de baja temperatura A lo largo del proceso Las materias primas de helado son ricas en proteínas de la leche, azúcar y otras sustancias, que pueden convertirse fácilmente en un caldo de cultivo para los microorganismos.

Por lo tanto, el control estable de toda la cadena de frío es uno de los eslabones centrales para garantizar la seguridad alimentaria.
Después de que se inyecta la leche, entrará inmediatamente en un tanque de almacenamiento de preenfriamiento de temperatura constante, que generalmente se mantiene a una temperatura de 2 - 6 ° C.° Esta temperatura puede inhibir efectivamente la actividad de la mayoría de las bacterias y mantener frescas las materias primas. Al comenzar a hacer helado, la leche entrará en el tanque de formación en un tiempo muy corto y se convertirá rápidamente en un estado semisólido. Este proceso de enfriamiento rápido no solo asegura el sabor suave del helado, sino que también acorta en gran medida el tiempo que las materias primas están a una temperatura adecuada para la reproducción bacteriana.
De manera más inteligente, los sensores de temperatura dentro de la máquina monitorearán continuamente el estado de las partes clave y se ajustarán automáticamente a través del sistema. Esto asegura que, sin importar cómo cambie la temperatura ambiente, la temperatura central dentro de la máquina se puede mantener dentro de un rango seguro.

Limpieza automática y esterilización profunda

En escenarios desatendidos, la limpieza automática y la desinfección de las máquinas expendedoras de helados es el medio principal para prevenir la contaminación cruzada y garantizar la higiene interna del equipo. El proceso de higiene automatizado de las modernas máquinas de helados inteligentes demuestra cómo la tecnología transforma la limpieza manual engorroso y fácilmente descuidado en procedimientos estándar precisos, obligatorios y trazables.
Tomemos como ejemplo la máquina expendedora automática de helados de HuaXin Technology.' Los operadores solo necesitan comenzar la limpieza con un clic a través de la pantalla o la aplicación móvil. La tubería de desbordamiento dentro de la máquina guiará el líquido de limpieza o el agua caliente para enjuagar y cepillar completamente la tubería de leche, el tanque de material y el tanque de congelación, y luego enjuagar varias veces con una gran cantidad de agua limpia para garantizar que no haya residuos. Todo el proceso es eficiente y exhaustivo, evitando omisiones e inconsistencias que pueden existir en las operaciones manuales.
Después de la limpieza física, algunos modelos avanzados integran sistemas de esterilización profunda, como la activación de la desinfección ultravioleta dentro de la máquina para lograr una tasa de esterilización de hasta el 99,9%. Los operadores pueden establecer el tiempo de desinfección, y la máquina realizará automáticamente la desinfección y la esterilización, evitando las ventas normales mientras se garantiza la higiene de la máquina.

En el modo desatendido, un sistema de monitoreo y trazabilidad sólidos es el foco de garantizar la seguridad alimentaria, y sus funciones principales se reflejan principalmente en tres dimensiones: monitoreo en tiempo real, alerta temprana inteligente y trazabilidad de toda la cadena.

En términos de monitoreo en tiempo real, los equipos principales admiten redes multimodo. Los operadores pueden ver de forma remota los datos básicos, como la temperatura del tanque de material, la cantidad de materia prima restante, el progreso de la limpieza y desinfección y el estado de funcionamiento del equipo a través de una aplicación móvil o un fondo de computadora.
En el nivel de alerta temprana inteligente, el sistema establecerá valores críticos para varios indicadores de seguridad. Una vez que se producen anomalías como temperatura excesiva y limpieza de horas extras, enviará advertencias tempranas a los operadores de manera oportuna a través de SMS, aplicación push, etc. e iniciar procedimientos de eliminación de emergencia, como suspender las ventas.
La trazabilidad de toda la cadena es la garantía de la seguridad alimentaria. El equipo retendrá automáticamente registros electrónicos, y todos los registros no pueden ser manipulados manualmente. Si se produce un problema de seguridad alimentaria, el vínculo del problema se puede localizar en poco tiempo, lo que permite una trazabilidad precisa desde las materias primas hasta los productos terminados y reduce el alcance del impacto de los incidentes de seguridad.

Recomendaciones para los operadores El sistema de seguridad automatizado es el soporte central para la seguridad alimentaria, pero el mantenimiento manual por parte de los operadores también es indispensable.

Los operadores pueden cooperar con el equipo para lograr un bucle cerrado de seguridad en los siguientes aspectos:
Estandarizar el proceso de llenado de materias primas: Desinfectar las manos y los envases antes de agregar materias primas. Utilice las materias primas abiertas dentro del límite de tiempo especificado, y evite mezclar materias primas de diferentes lotes para evitar el deterioro de las materias primas o la contaminación cruzada.
Implementar estrictamente el proceso de limpieza del equipo, y no posponer arbitrariamente o cancelar los procedimientos de limpieza y desinfección automáticos establecidos para la conveniencia a corto plazo.
Fortalecer las inspecciones in situ: Incluso con el monitoreo remoto, se recomienda ir al sitio cada 3 días para verificar la limpieza de la apariencia del equipo, la reserva e higiene de las tazas en el dispensador de tazas y verificar si la salida de aire está bloqueada para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de refrigeración.
Revise regularmente los datos de seguridad: Recupere los registros de operación del equipo cada mes, analice datos como las fluctuaciones de temperatura y la frecuencia de limpieza Si se producen advertencias frecuentes, póngase en contacto con el servicio postventa de manera oportuna para inspeccionar los componentes centrales, como sensores o compresores.
La seguridad alimentaria en la venta automática de helados no es el control de un solo eslabón, sino la coordinación de toda la cadena, desde el diseño del equipo hasta la operación y el mantenimiento. Para los consumidores, comprender estos sistemas de garantía de seguridad puede hacerlos más cómodos para disfrutar de la comodidad del comercio minorista desatendido; para los operadores, dominar este conjunto de planes de control de seguridad no solo puede mantener la línea de fondo de la seguridad alimentaria, sino también mejorar la reputación de la marca y ampliar el espacio de mercado. Con el desarrollo continuo de la tecnología minorista desatendida, el sistema de protección de seguridad de las máquinas expendedoras automáticas de helados se mejorará continuamente para equilibrar mejor la comodidad y la seguridad en el proceso de compra.